發布日期: 2020-12-08 發布來源: 吳 凱麗 瀏覽數: 3769
習近平總書記近日在江蘇考察時強調，要全面把握新發展階段的新任務新要求，堅定不移貫徹新發展理念、構建新發展格局，堅持穩中求進工作總基調，統籌發展和安全，把保護生態環境擺在更加突出的位置，推動經濟社會高質量發展、可持續發展。
作為國家級“綠色工廠”，虹港石化始終秉承“創新、協調、綠色、開放 、共享”可持續發展理念，助力盛虹集團打造生態型現代化石化產業體系。
近年來，虹港石化充分發揮公司技術團隊力量，努力開展中水回用項目等多項技術提升及節能降耗研究，累計節約成本8000余萬元，先后獲得連云港市級綠色工廠、工信部第三批綠色工廠、中國石油和化學工業聯合會評選的中國石油和化工行業綠色工廠。
▲ 虹港石化(一期)150萬噸/年PTA項目
虹港石化堅持技術創新，積極推進節能減排降耗工作，充分利用現有資源和區域優勢，發展循環經濟，不斷提高自身綠色制造水平。
·?污水無組織廢氣處理項目
為進一步保護大氣環境，虹港石化投資建設了污水廠無組織廢氣收集處理系統，該系統采用多級凈化處理技術，有效實現了廢氣從無組織排放到有組織排放的精準化治理。
▲ 污水預處理廢氣收集處理系統
· 催化劑回收項目
PTA生產氧化過程需要鈷錳金屬催化劑促進反應，產生的氧化廢渣中鈷錳離子對環境存在較大的壓力，且處理成本較高。虹港石化專門建設了鈷錳催化劑回收項目，可將廢渣中98%的鈷錳金屬回收利用，極大地降低鈷錳金屬等原料單位消耗，每年可節省催化劑100余噸、減少廢渣產生量9000余噸。
▲ 催化劑回收裝置
可持續發展關乎國計民生，也是企業發展戰略中非常重要的部分，如何打造清潔生產體系，降低能源消耗，對保護環境至關重要。
· 沼氣回收利用項目
針對廠區內污水預處理站厭氧工段產生的沼氣，虹港石化啟動沼氣回收利用項目，新建燃氣鍋爐，沼氣充分燃燒產生蒸汽，并入公司蒸汽管網，將沼氣轉化為能源充分利用，實現了“變廢為寶”，從而降低了全廠蒸汽需求，達到了節能減排的連鎖效應。
▲ 沼氣回收利用裝置
· 精制單元氫氣回收技改項目
在PTA精制過程中，在結晶工序有大量未反應的氫氣隨頂部氣相排出，造成了極大的浪費。于是虹港石化精制車間在清潔生產審核期間立項技改，增加氫氣回收裝置，將未參與精制反應的氫氣充分回收利用，使制氫裝置的甲醇單位消耗降低了45%，這樣既回收了氫氣，又減少蒸汽用量，能耗物耗均有較大幅度地減少，具有良好的循環經濟效益和社會效益。
▲ 氫氣回收裝置
虹港石化積極籌劃對現有國產化二代PTA專利裝置進行技術升級改造，目前正與專利商共同研究確定改造方案，規劃采用的新技術實施后，預期可實現對精制廢水達到100%回收利用、能源消耗進一步減少，為公司爭創水效、能效行業領先創造更加有利的技術支撐。
除了對現有工藝的綠色技術改造，即將投產的240萬噸/年PTA擴建項目更是采用世界領先專利技術，工藝流程更為簡化、能量綜合利用更加合理，單位產品綜合能耗處于同行業領先水平，生產成本大幅降低、清潔生產水平優勢明顯。同時，項目還可以做到生產廢水充分回收利用，廢渣產生量減少95%，有效提高行業清潔生產標準和水平，確保更高的環保效益，對產業區域規劃建設起到了良好的示范作用。
▲ 虹港石化(二期)240萬噸/年PTA項目
虹港石化作為全國第二家、江蘇省首家PTA行業國家級綠色工廠和行業的重點企業代表，在努力發展自身的同時，積極參與國家和行業標準的制定，推廣自身綠色發展
公司先后參與主持起草《取水定額精對苯二甲酸》國家標準、工信部《精對苯二甲酸行業綠色工廠評價要求》，將綠色發展的“盛虹模式”融入其中，作為可供全行業參照執行的國家標準，為國家石化產業健康、可持續發展貢獻盛虹的力量。
為了全面而持續地確保安全生產穩定運行，虹港石化在保證完善的污水處理、廢氣處理、固廢處置貯存等環保設施的同時，還投入大量精力建立覆蓋全部流程的安全生產管理、操作的信息平臺。全廠采用全流程智能化控制，應用先進DCS控制系統、SIS安全儀表系統、GDS可燃氣體/有毒氣體檢測系統、火災報警系統、VOC監測系統等，在生產過程中實現在線監測，對整個生產系統進行不間斷的監控及預警、報警,實現安全生產智能化管控。同時，重要區域監控數據、視頻等信息已與市、區信息化平臺進行了聯網，達到政企共同監督管理的目標，確保環保設施的安全有效運行。
▲ 在線自動監控系統
正是因為這些努力，虹港石化還先后獲得了“江蘇省信息化和工業化融合試點企業”、“江蘇省示范智能車間”、“江蘇省國控重點污染企業綠色環保信用企業”等省級以上榮譽稱號。未來，以虹港石化為代表的盛虹“綠色工廠”，將繼續秉承可持續發展的先進理念，不斷銳意進取，為祖國的綠水青山、碧海藍天描繪更美麗的生態畫卷！
更多東方盛虹新聞資訊，歡迎關注東方盛虹官網 http://www.wisebuynow.com
